Com es poden reciclar els residus de fibra de vidre?

Durant el procés de producció defibra de vidrematerials reforçats, es produiran filaments de fibra de vidre (que representen entre un 10% i un 15% de la producció total). Aquests filaments de residus sempre s'han eliminat mitjançant un enterrament profund a la terra, però aquest mètode provoca una greu contaminació a la terra.

Amb el desenvolupament de la tecnologia,fibra de vidreels filaments es poden reutilitzar de les següents maneres, convertint els residus en un tresor.

01. El cable de residus es torna al forn i es torna a fondre per fer un nou lot defibra de vidre.

Després d'una sèrie de processos com la recollida, trituració, rentat i assecat, elfibra de vidreels residus es remanufacturen per produir-ne nousfibra de vidrematerials.

02. Producció de llana de vidre

Com que la composició de la fibra de vidre és molt similar a la de la llana de vidre alcalina mitjana, els residus de vidre alcali mitjà es poden utilitzar directament per produir llana de vidre alcalina mitjana.

La composició d'àlcali lliurefibra de vidreés bàsicament el mateix que el de la llana de vidre sense àlcali, només els dos components CaO i MgO són ​​diferents.

Pel que fa a la producció, la fórmula original es pot complementar amb la introducció de CaO i MgO, i ajustos menors als ingredients restants poden satisfer les necessitats de producció de llana de vidre sense àlcali.

03. Producció de vidre estampat

El mètode principal d'utilitzar filferro de residus per produir vidre en relleu és configurar una fórmula similar a la del vidre en relleu en funció de les característiques de composició del filferro de residus mitjà o sense àlcali i la quantitat de filferro de residus mitjà o sense àlcali. 2:1.

A continuació, utilitzeu el mètode de suplementació de sorra de quars i carbonato de sosa per corregir el baix SiO2 (sílice), R2O i alt CaO, MgO, Al2O3 (alúmina) i altres components per formar una fórmula de components que satisfà les necessitats de producció.

En la producció, s'ha de prestar atenció al control adequat de la temperatura de recuit (uns 570 graus) i la temperatura de modelat per garantir la producció de vidre estampat d'alta qualitat.

04. Producció de mosaics de vidre

Hi ha certes diferències en la composició dels mosaics de vidre de diferents colors. D'acord amb els requisits de composició dels diferents colors, podeu optar per utilitzar seda de residus d'àlcali mitjà o sense àlcali.

Tanmateix, per satisfer els requisits de color del producte, estabilitat tèrmica, estabilitat química, resistència mecànica, etc., els ingredients s'han d'ajustar encara més i minerals com ara sorra de sílice, pedra calcària, feldspat potàssic, albita, cendra de sosa, fluorita. , etc. s'han d'afegir adequadament. Matèries primeres i diferents colorants.

05. Producció d'esmalts ceràmics

Els components bàsics de la fibra de vidre són necessaris per als esmalts ceràmics. En particular, la fibra sense àlcali conté un 7% de B2O3 (òxid de bor), que és un component d'ús habitual per als esmalts. Pot reduir la temperatura de fusió de l'esmalt i evitar que es formi l'esmalt. Esquerdament i millora de la duresa de l'esmalt, la brillantor i la resistència a la corrosió química.

Com que el preu de les matèries primeres de bor és relativament alt, representa una gran proporció del cost de l'esmalt. Fer un ús complet dels components útils de la seda residual pot reduir considerablement el cost de producció de l'esmalt.