Mat de superfície de fibra de vidre: el nucli invisible de les superfícies de material compost

En indústries com els materials compostos, la fibra de vidre, les noves energies i l'electrònica, la catifa de fibra de vidre és un material auxiliar clau per controlar l'aspecte, la resistència de la superfície i la resistència a la intempèrie i la corrosió a llarg termini-dels productes acabats. El personal de compres, R+D i producció sovint té problemes amb l'estructura del material, la formulació de la matèria primera i la concordança d'especificacions a l'hora de seleccionar estores de superfície. Aquest article proporciona una explicació clara i concisa de les estores de superfície, aclarint la lògica de selecció, els punts de construcció i el valor de l'aplicació.

 

I. Què és Fiberglass Surface Mat?

Estora de superfície de fibra de vidreés un material de fibra de vidre no teixit ultra{-no-teixit fet de fibra de vidre lliure-àlcali com a matèria primera bàsica mitjançant un procés de fabricació de paper-humit.

 

No s'utilitza com a estructura de càrrega principal-del producte, sinó que actua com a "pel·lícula protectora" per als productes de fibra de vidre. Es col·loca a la capa exterior de tela de fibra de vidre i estora de fil picat, i les seves funcions bàsiques són cobrir la textura de la fibra, eliminar forats i bombolles, millorar la suavitat de la superfície i reforçar la duresa de la superfície. És un material de reforç de superfície essencial per a productes de fibra de vidre-de gamma alta i materials compostos.

 

II. Estructura de xarxa tridimensional única-, solucionant defectes d'aparença des de la font

Les fibres de l'interior de la catifa de superfície estan tridimensionalment desordenades i entrellaçades uniformement, amb un volum moderat i una distribució uniforme dels porus.

La resina penetra de manera uniforme i ràpida, permetent que les bombolles d'aire siguin expulsades ràpidament durant l'emmotllament. Després de curar-se, es forma una capa densa, llisa i rica en resina-, evitant completament els defectes d'aspecte habituals, com ara la textura de la tela exposada, les picades superficials, els forats i el blanquejament/pèrdua de brillantor. L'estructura de malla tridimensional millora la resistència a l'impacte de la superfície i reforça l'adhesió entre capes, fent que el producte acabat sigui menys propens a esquerdes superficials i delaminació entre capes, allargant significativament la seva vida útil.

 

III. Classificació de la composició de matèries primeres i escenaris adequats

 

E. Mat de superfície de fibra de vidre lliure d'àlcali-(alta-extrem principal): baix contingut de metalls alcalins, excel·lent rendiment d'aïllament, resistència mecànica estable, resistència a l'aigua, resistència als àcids i àlcalis febles i una mínima expansió tèrmica i deformació per contracció. Adequat per a aplicacions d'alt-exigència, com ara pales de turbines eòliques, carcasses de vehicles d'energia nova, accessoris de bany, carcassas electròniques i equips resistents a la corrosió-.

 

C. Mat de superfície de fibra de vidre-alcalina mitjana (tipus econòmic general): cost més baix, resistència a l'àcid excepcional, s'utilitza principalment per a canonades resistents a la corrosió-normals i components ordinaris de fibra de vidre en aplicacions civils. El rendiment d'aïllament és més feble que la versió lliure-àlcali.

 

Estàndards de fibra de base del producte: diàmetre de monofilament de 6 a 13 μm, longitud de fibra de 6 a 25 mm, dispersos uniformement sense agrupar-se; Els aglutinants es divideixen en tres categories: polièster, acrílic i epoxi modificat, amb una excel·lent compatibilitat amb resina de polièster insaturada, resina d'èster vinílic i resina epoxi, evitant la pols, pelat i delaminació després de l'emmotllament.

 

IV. Especificacions bàsiques i guia de selecció Cada indicador determina directament l'efecte d'emmotllament i el cost de producció.

 

Estàndard principalels paràmetres són els següents:

Densitat de l'àrea: estàndard 20 g/㎡, 30 g/㎡, 40 g/㎡, 50 g/㎡; Els models ultra-són adequats per a peces petites de precisió, els models de gran pes base són adequats per a una forta resistència a la corrosió i requisits d'alta resistència a l'impacte.

Amplada: estàndard 1000 mm, 1250 mm, amples personalitzades compatibles.

Interval de gruix: 0,15-0,30 mm, en general ultra-prim, sense augmentar el gruix del producte.

Resistència a la tracció en sec: longitudinal superior o igual a 25 N/50 mm, els productes-de gamma alta poden arribar a 40N/50 mm. Les especificacions anteriors inclouen:

 

Contingut d'adhesiu: 8%-15%, equilibrant la velocitat d'impregnació i l'estabilitat de l'emmotllament

 

Processos d'emmotllament adequats: modelat-manual, modelat per polvorització, fosa al buit, modelat per compressió, compost de premsat en calent

Referència pràctica de selecció:

 

30 g/㎡ és una especificació universal que cobreix la majoria d'accessoris de bany, cascos de vaixells i tancs resistents a la corrosió-;

 

50 g/㎡ té una capa de resina de superfície més gruixuda, proporcionant una resistència a la corrosió més forta, resistència a les ratllades i resistència a la intempèrie;

 

La versió ultra-de 20 g/㎡ s'utilitza per a carcasses d'electrònica de consum i petites peces corbes de precisió, equilibrant la primesa i un aspecte delicat.

 

V. Escenaris d'aplicació en tots els camps

 

1. Indústria tradicional de fibra de vidre

Banyeres de bany, xassís de mampara de dutxa, cascs de iots de luxe, vaixells de pesca, claraboies de FRP, dipòsits d'emmagatzematge resistents a la corrosió-, canonades de productes químics; després d'aplicar feltre de superfície, la superfície del producte és llisa i lliure de marques de fibra, la qual cosa millora significativament les capacitats d'impermeabilitat i -resistents a la corrosió.

 

2. Sector de les noves energies

Carcassas de pales d'aerogeneradors, cobertes de góndoles i carenats; Carcassa de bateria de vehicles d'energia nova, components de protecció del xassís i carcassa de pila de càrrega, equilibrant lleugeresa, resistència a la intempèrie, retard de flama i un aspecte suau.

 

3. Sector d'Electrònica de Consum

Les carcasses de rellotges intel·ligents, les cobertes posteriors dels telèfons 5G i els accessoris digitals portàtils utilitzen substrats de materials compostos lleugers populars actualment: baixa densitat, resistència específica més alta que els plàstics i significativament més lleugers que els metalls; no protegeix els senyals de radiofreqüència i no interfereix amb la càrrega sense fils; després de l'emmotllament, la superfície és llisa i sense textura, la qual cosa permet la polvorització directa d'acabats de pintura d'alta-qualitat de color mat, esmerilat i sòlid, que compleixen perfectament els requisits d'aspecte de precisió dels productes 3C.

 

4. Altres sub-sectors

Panells interiors de trànsit ferroviari, caixes d'aïllament elèctric, suports de material compost fotovoltaic i components anticorrosió per a la dessalinització d'aigua de mar.

 

VI. Ús de feltre superficial d'alta-qualitat per a la reducció de costos i la millora de l'eficiència

 

Per als fabricants de materials compostos, el feltre de superfície adequat ofereix múltiples avantatges pràctics:

* La dispersió uniforme de la fibra sense grumolls redueix significativament la taxa de defectes com ara forats, picats i teixit exposat, reduint així els costos de reparació i reparació;

* L'estructura de porus solts permet una impregnació ràpida de la resina, escurçant el temps necessari per a la premsa i la ventilació del rodet, millorant així l'eficiència de la línia de producció;

* El feltre suau i molt adaptable permet un ajustament ajustat a motlles corbats, acanalats i de forma irregular sense buits ni protuberància;

* Una capa superficial rica en resina-aïlla el producte de la humitat, els àcids i els àlcalis, resisteix l'envelliment UV, millora la durabilitat del producte i augmenta la prima del mercat.