Fibres de vidre reciclables! Una empresa suïssa desenvolupa un procés de piròlisi estàtica
L'empresa suïssa de tecnologia neta Composite Recycling (d'ara endavant, Composite), fundada el 2021, ha desenvolupat un procés de piròlisi i un mètode de postprocessament que separafibres de vidrea partir de resina en plàstics reforçats amb fibra de vidre (GFRP), que permeten el reciclatge defibres de vidre, i les fibres recuperades es poden posar en la producció de nous compostos per aconseguir el reciclatge de GFRP.
Fundada pel Dr. Pascal Gallo, Guillaume Perbenj i Mitchell Anderson, Composite va desenvolupar el seu procés de reciclatge de GFRP en col·laboració amb el Advanced Composites Laboratory de l'École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL).
Fibra de vidreEl plàstic reforçat (GFRP), que es sintetitza a partir de fibres de vidre i resines, és lleuger i de baix cost, i es pot utilitzar en pràcticament totes les aplicacions, com ara cascos d'embarcacions, pales d'aerogeneradors, plaques de circuits impresos i peces d'automòbils, carrosseries i altres zones on la seva durabilitat és molt alta. Tanmateix, aquest material compost sempre ha estat no reciclable. La tecnologia existent no és capaç de separar la resina i la fibra, i només es pot eliminar mitjançant un abocador o incineració, la qual cosa té un impacte greu sobre el medi ambient.
Tot i que els organismes reguladors pertinents de la UE s'han embarcat en una prohibició completa dels abocadors, els residus compostos estan exclosos de la prohibició a causa de la manca de mètodes de reciclatge efectius. Actualment, Europa produeix 500000 tones de residus compostos a l'any, i s'espera que aquesta xifra creixi fins a les 800000 tones el 2030.
Composite ha desenvolupat un procés de piròlisi i un mètode de postprocessament que separa les fibres de vidre de la resina en GFRP, permetent la recuperació de les fibres de vidre, i les fibres recuperades es poden posar en la producció de nous compostos per aconseguir el reciclatge de cicle tancat de GFRP. El procés patentat de piròlisi estàtica i la tecnologia de postprocessament escalfa el material compost en un entorn lliure d'oxigen per separar les fibres de vidre de la resina i després completar la recuperació. A causa de l'escalfament sense oxigen, la resina s'evapora en lloc de cremar-se. Quan els vapors resultants es condensen, es formen olis de piròlisi, que es poden utilitzar per sintetitzar diferents tipus de plàstics descarburats i, en alguns casos, resines. Al mateix temps, els gasos alliberats durant el procés de piròlisi es poden reutilitzar per alimentar el procés de piròlisi, fent que el procés de reciclatge sigui més econòmic i eficient energèticament. composite utilitza un reactor tèrmic estacionari i, calibrant amb precisió el seu reactor, composite és capaç d'adaptar l'especificació de la fibra de vidre reciclada per satisfer els requisits de reproducció dels fabricants de compostos i maximitzar la quantitat de fibra de vidre recuperada, oli de piròlisi i gasos. fibra de vidre, olis i gasos de piròlisi amb la màxima qualitat i consistència.
Composite utilitza una unitat de reciclatge mòbil que munta el reactor tèrmic en un contenidor de 40-polzades, aplica el mateix sistema d'enganxament hidràulic que un camió i es pot moure, descarregar i instal·lar mitjançant el transport convencional, permetent l'eliminació in situ. de residus als llocs de demolició, ports, fàbriques i altres llocs. Això redueix significativament el cost i la petjada de carboni del transport de grans materials de rebuig i permet a Composite desplegar la flexibilitat segons sigui necessari, de manera ràpida i senzilla, fent que la seva despesa de costos sigui molt més baixa que les plantes de reciclatge centralitzades. Actualment, els contenidors de primera generació de Composite poden processar aproximadament 2 tones de residus al dia, i la següent generació de contenidors té una capacitat de 4 tones diàries.
La tecnologia de Composite ofereix noves solucions per reciclar materials abans difícils de reciclar i s'utilitza en una varietat de productes, com ara cascs de vaixells, pales de turbines eòliques, peces d'automòbils al final de la seva vida útil, interiors d'avions, guarnicions de GFRP i molt més.
La tecnologia de Composite ha tingut tan bona acollida que ha establert relacions amb diversos socis clau, com Arkema i el Grup Beneteau, durant la seva fase de posada en marxa. S'han realitzat més de 350 proves de piròlisi per a clients del sector marítim, aeroespacial, automoció, articles esportius, químics i altres indústries, i s'han desenvolupat solucions de reciclatge personalitzades per a les respectives empreses. Composite espera llançar la seva primera unitat de reciclatge mòbil a escala industrial. a finals de l'estiu del 2024, començant la fase d'escala i industrialització del negoci de reciclatge de l'empresa.
El 2022, Composite va rebre un préstec de 100 CHF000 Tech Seed de FIT. El mateix any, Composite va aconseguir 150 CHF000 en finançament de VentureKick i va obrir una ronda inicial. El pla és optimitzar encara més la seva tecnologia de reciclatge i iniciar el procés d'industrialització per aconseguir un reciclatge d'alt valor de materials compostos amb el seu innovador procés de reciclatge i, en definitiva, una economia circular.------Glass Fiber Intelligence.
