Quin és el procés de producció de catifes de fibra de vidre?

Gamma-altaestora de fibra de vidreal mercat es produeixen principalment mitjançant una tècnica d'estora de procés humit-, similar en principi a la fabricació de paper. Utilitzant fibra de vidre trossejada sense àlcali-E-com a matèria primera, les fibres distribuïdes aleatòriament s'uneixen amb un adhesiu per formar una fina làmina de teixit no teixit.

 

Flux complet del procés:

1. Fusió i estirat del vidre (preparació de matèries primeres aigües amunt): les matèries primeres com ara sorra de quars i minerals de bor-calci s'introdueixen a un forn segons la fórmula i es fonen a una temperatura elevada per sobre de 1200 graus per convertir-se en un líquid de vidre lliure d'àlcali-E{3}}. A continuació, aquest líquid s'extreu a través d'un perforador en filaments continus de fibra de vidre amb un diàmetre d'uns pocs micròmetres. La superfície es ruixa amb un agent de col·locació de silà i s'enrotlla en paquets de fil de filament...

 

2. Fibres curtes picades: els filaments de fibra de vidre es tallen en fibres curtes de 3-12 mm. Es controlen la longitud i la dispersió de la fibra i s'eliminen les fibres borroses i els grans paquets, que serveixen com a material principal per a la producció de catifes.

 

3. Pulpatge i dispersió: les fibres tallades s'alimenten a un dipòsit de dispersió, on s'afegeix aigua, dispersants, antiespumantes i altres additius. La mescla s'agita a fons per dispersar completament les fibres a l'aigua, formant una suspensió de fibra uniforme de baixa-concentració. Aquest purí es trasllada a un dipòsit d'emmagatzematge per a un ús posterior.

 

La concentració de purins és extremadament baixa, normalment només 0,015-0,03%, assegurant que les fibres no s'agrupin i garantint la uniformitat de la superfície del feltre.

 

4. Formació de malla inclinada i deshidratació al buit: el purí es desborda uniformement des de la caixa de pre-malla cap a una cinta de formació de malla inclinada en moviment. Utilitzant la gravetat i un dipòsit de deshidratació al buit, l'aigua es drena a través del cinturó i la fibra de vidre es diposita aleatòriament i desordenadament a la superfície de la malla, formant un espai de feltre humit. En aquesta etapa, el feltre humit té un contingut d'humitat molt elevat i gairebé no té força.

 

5. Pre-deshidratació: el full de feltre humit es transfereix a una màquina de feltre i es deshidrata encara més mitjançant una caixa d'aspiració al buit i corrons de premsa, augmentant la resistència del blanc de feltre humit i facilitant el dimensionament i el transport posteriors.

 

6. Aplicació d'adhesiu (dimensionament): l'emulsió adhesiva orgànica s'aplica a les interseccions de fibres de l'estampat de feltre mitjançant mètodes d'impregnació o polvorització. L'excés d'adhesiu s'elimina per aspiració al buit, controlant amb precisió el contingut d'adhesiu. L'adhesiu determina la resistència en sec, la resistència a l'aigua i la resistència a la temperatura del feltre prim, el que el converteix en un punt clau de formulació.

 

7. Assecat i curat: el full de feltre entra en un forn d'aire calent, amb un control de temperatura segmentat entre 100-250 graus. La humitat s'evapora primer, després l'adhesiu es creua i es cura, formant enllaços forts a les interseccions de fibres.

 

El control de la temperatura és crucial: temperatures excessivament altes fan que la superfície del feltre es grogui i es torni trencadissa; temperatures insuficients donen lloc a una unió incompleta, poca resistència i vessament de fibra.

 

8. Refrigeració i inspecció en línia: després de sortir del forn, el feltre es refreda. Els mesuradors de gruix en línia, els mesuradors de pes i les càmeres de detecció de defectes controlen els indicadors del producte en temps real, proporcionant comentaris per als ajustos dels paràmetres del procés.

 

9. Talla, enrotllament i embalatge: el feltre es talla a l'amplada requerida del client, s'enrotlla en rotllos grans, s'inspecciona i s'envasa per a l'emmagatzematge.

Procés sec (estora de fil recte picat ordinari, diferent de la catifa fina)

 

Algunes catifes més gruixudes utilitzen el procés sec: els fils tallats s'insuflen aire-a una cinta transportadora, es posen a l'atzar i, a continuació, s'escampa o s'escampa l'adhesiu, seguit d'assecat i curat.

 

Les catifes de procés-seques tenen una uniformitat superficial inferior que les catifes de procés-humides i s'utilitzen principalment per al reforç de fibra de vidre normal; catifes primes, catifes electròniques i materials de base impermeables es produeixen principalment mitjançant el procés humit.

 

Punts clau de control del procés

 

Dispersió de fibres: l'eliminació de feixos i grumolls de fibres determina directament l'aspecte de la superfície de la catifa;

Concentració de polpa, velocitat del filferro i grau de buit: control de la uniformitat del pes base;

Quantitat d'aplicació d'adhesiu: afecta la resistència a la tracció, la resistència a l'aigua i la resistència a la calor;

Perfil de temperatura del forn: evita la fragilitat i el curat incomplet.