El meu país ha desenvolupat el primer xip de fibra del món.
A principis de 2026, va sorgir silenciosament una notícia aparentment insignificant però innovadora: l'equip de Peng Huisheng i Chen Peining de la Universitat de Fudan va publicar les seves troballes a la principal revista acadèmica del món *Nature*, desenvolupant amb èxit el primer "del món".fibraxip." Això no és només una iteració tecnològica, sinó un "atac de reducció dimensional" a la forma dels dispositius electrònics.
La "flexibilitat" dels dispositius intel·ligents sempre s'ha vist obstaculitzada per un coll d'ampolla clau: el xip, com el "cervell", fa temps que és rígid. L'equip de Peng Huisheng i Chen Peining de la Universitat de Fudan va construir amb èxit circuits integrats a gran-escala dins de fibres de polímer elàstic, desenvolupant un nou "xip de fibra" que proporciona un camí nou i eficaç per resoldre el problema de la "flexibilitat". Aquest èxit es va publicar a la revista internacional *Nature* el 22 de gener.
La fabricació de xips tradicional consisteix principalment a construir circuits integrats d'alta-densitat sobre hòsties de silici planes i estables. L'enfocament de l'equip de Fudan és "reconstruir la forma"-van proposar una "arquitectura de remolí multi-capes". "És com incrustar un plànol pla ple de circuits complexos en una línia fina en un patró en espiral", va explicar Wang Zhen, primer autor del document i estudiant de doctorat. Aquest disseny maximitza l'ús de l'espai dins de la fibra, aconseguint una integració d'alta-densitat dins d'una-dimensió limitada i unidimensional.
Tanmateix, fabricar circuits d'alta-precisió dins de fibres toves i deformables és semblant a construir un gratacel sobre argila tova. Per solucionar-ho, l'equip va desenvolupar una ruta de fabricació compatible amb els processos de fotolitografia actuals. Primer van emprar la tecnologia de gravat per plasma per "polir" la superfície del polímer elàstic fins a una rugositat de menys d'1 nanòmetre, complint amb eficàcia els requisits de la fotolitografia comercial. Posteriorment, es va dipositar una densa pel·lícula de parileno a la superfície del polímer elàstic, proporcionant al circuit una "armadura flexible". Aquesta pel·lícula protectora no només resisteix eficaçment l'erosió del substrat elàstic pels dissolvents polars utilitzats en la fotolitografia, sinó que també amortitza la tensió experimentada per la capa del circuit, assegurant que l'estructura i el rendiment de la capa del circuit es mantinguin estables després de repetides flexions, estiraments i deformacions del xip de fibra.
El mètode de fabricació relacionat és efectivament compatible amb els processos actuals de fabricació de xips madurs, posant una base sòlida per a la seva transició del laboratori a la fabricació i aplicació a gran-escala.
