Quins són els factors de producció clau que afecten la qualitat de la catifa de fibra de vidre acabada?
Principi de funcionament
La formació deestora de fil picat(CSM) consisteix a tallar filaments de fibra de vidre (o roving no retorçat) en filaments de 50 mm de llarg amb un tallador, que després es dipositen aleatòriament sobre un cinturó de malla d'acer inoxidable per formar una estora. Els filaments tallats s'uneixen junts ruixant un adhesiu i/o ruixant aigua i aplicant un adhesiu en pols, seguit d'un assecat i refredament a alta -temperatura per formar CSM a base d'emulsió-o en pols.
Matèries primeres
El vidre que s'utilitza habitualment en productes de fibra de vidre és un borosilicat d'alúmina de calci amb un contingut d'àlcali inferior a l'un per cent. Sovint es coneix com a vidre tipus "E" perquè es va desenvolupar originalment per a sistemes d'aïllament elèctric.
La producció de fibres de vidre implica extreure vidre fos d'un forn a través d'una funda de platí que conté nombrosos petits forats per formar filaments de vidre. Els filaments utilitzats per a aplicacions comercials solen tenir entre 9 i 15 micròmetres de diàmetre. Abans d'agregar-se en fibres, els filaments es recobreixen amb una emulsió. Les fibres són molt fortes-la resistència a la tracció és especialment alta. També presenten una bona resistència química i a la humitat, excel·lents propietats elèctriques, són resistents als atacs biològics i no són-inflamables, amb un punt de fusió de 1500 graus -excel·lent rendiment entre els materials de reforç plàstic.
Les fibres de vidre es poden utilitzar de diverses maneres: tallades a trossos curts ("fils picats"); agregats en cordes lligades fluixos ("rovings"); teixit en diversos teixits; i produït torçant i doblant el fil per obtenir fils continus. Al Regne Unit, el material de fibra de vidre més utilitzat és la catifa de fil picat, que es fa tallant fils de fibra de vidre en aproximadament 50 mm de longitud i mantenint-los junts en forma de catifa amb acetat de polivinil o aglutinants de polièster. El rang de pes de la catifa de fil picat és de 100 g/m² a 1200 g/m² i és útil per al reforç general.
Secció de mida
Les fibres de vidre s'uneixen des de la secció de sedimentació a la cinta transportadora. La secció de sedimentació s'ha de mantenir neta i seca. La unió de la pols es realitza mitjançant dos aplicadors d'aglutinants de pols i una sèrie d'aerosols desmineralitzats (aigua destil·lada).
A la catifa de fil picada, els costats superior i inferior es ruixen lleugerament amb aigua destil·lada; aquest pas és necessari per a una millor adherència de l'adhesiu. Un aplicador especial de pols garanteix una distribució òptima de pols. Un vibrador entre els dos aplicadors permet transferir la pols a la part inferior de la catifa.
Combinant amb emulsió
El sistema de cortina utilitzat garanteix una difusió suficient de l'adhesiu. L'excés d'adhesiu es recupera mitjançant un sistema especial d'aspiració.
Aquest sistema permet que l'aire sigui transportat a través de la catifa i l'adhesiu. L'adhesiu es distribueix uniformement i s'elimina l'excés d'adhesiu. Òbviament, l'adhesiu es pot reutilitzar després de filtrar els contaminants.
L'adhesiu s'emmagatzema en contenidors a la cambra de mescla i es transporta a través de canonades de baixa pressió-des dels abeuradors propers a la fàbrica de feltre.
L'equipament especial manté constant el nivell del dipòsit d'emmagatzematge. L'adhesiu recuperat també es transporta de nou al dipòsit. Les bombes transporten l'adhesiu des del dipòsit d'emmagatzematge fins a la secció de dimensionament.
Producció
La catifa de fil picat de fibra de vidre és un teixit no teixit fet tallant filaments en longituds de 25-50 mm, col·locats aleatòriament en un pla horitzontal i subjectats per un adhesiu adequat. Hi ha dos tipus d'adhesius: en pols i en emulsió. Les propietats físiques del material compost estan determinades principalment per la composició del diàmetre de la fibra, l'elecció i la quantitat d'adhesiu i l'ús i la conformabilitat del feltre.
La matèria primera per a la producció de catifes de fil picat és el pastís de fibra del fabricant de fibra de vidre, però també s'utilitza sovint el roving, en part per estalviar espai.
Les bones característiques de tall de fibra, la baixa càrrega elèctrica estàtica i el baix ús d'adhesiu són molt importants per a la qualitat de la catifa.
La producció de fàbrica consta de les següents seccions:
1. Penjador de fil de fibra
2. Procés de fil picat
3. Secció de conformació
4. Sistema d'aplicació d'adhesius
5. Forn d'assecat
6. Secció de premsat en fred
7. Retalla i bobinatge
Zona del penjador de fil
El bastidor de fil giratori es col·loca al bastidor de bobines amb un nombre adequat de marcs. Aquests bastidors de bobines són per emmarcar el pastís de fibra; la zona del penjador de fil ha d'estar en una habitació-con aire condicionat amb una humitat realista del 82-90%.
Equip de picar
El fil s'extreu del pastís de fibra, amb diversos fils passant per cada tallador.
Secció de Formació
La catifa de fil picat es forma per encenalls a intervals iguals i s'instal·len a la cambra de conformació. Cada equip està equipat amb un motor-de velocitat variable. El dispositiu de tall es controla de manera independent per garantir una distribució uniforme de la fibra.
La secció de sota de la cinta transportadora absorbeix simultàniament el fil de la cinta transportadora. L'aire d'escapament passa per un purificador.
Gruix-amunt de l'estora de fils tallats
La catifa de fil picat està implicada en la majoria de productes de fibra de vidre. La quantitat i el mètode d'utilització de la catifa de fil picat varien segons el producte i el procés, i el gruix-també també varia segons el procés requerit.
Per exemple, a les torres de refrigeració de fibra de vidre, la primera capa és la capa de gel, seguida d'una capa fina de catifa o teixit 02, amb 6-8 capes de teixit 04 entremig, i una capa fina final de catifa per cobrir les costures de les capes de teixit interior. Aquest producte només utilitza dues capes de catifa en total. De la mateixa manera, a la fabricació de capçals d'automòbils, generalment es combinen i es combinen teixits, teixits no teixits, plàstic PP, estores de fil picat, estores primas i esponges. En aquest procés de fabricació del producte, s'utilitzen un màxim de dues capes de catifa. Fins i tot els capçals de cotxes Honda es fabriquen amb el mateix mètode. Per tant, la quantitat de catifa picada utilitzada en plàstics reforçats amb fibra de vidre (FRP) depèn del procés de fabricació; alguns processos no requereixen estora de fil picat, mentre que altres sí.
Si una tona de FRP està feta íntegrament de catifa de fil picat i resina, la catifa de fil tallada representarà aproximadament el 30% del pes total, o 300 kg. En altres paraules, el contingut de resina és del 70%.
La quantitat de catifa picada utilitzada en el mateix procés també depèn del disseny de la disposició. El disseny de la disposició ve determinat pels requisits mecànics, la forma i els requisits d'acabat superficial del producte.
