Quins indicadors de rendiment i estàndards de prova s'han de tenir en compte per a la catifa de fil picada sense àlcali-?

I. Indicadors clau de rendiment: sis paràmetres crucials que determinen el rendiment del producte

 

L'actuació deestora de fil picatestà determinat per fibra de vidre, adhesiu i especificacions. Cal tenir en compte els sis indicadors clau següents, ja que afecten directament el rendiment del producte.

 

1. Gram de pes per unitat de superfície

- Requisits estàndard: la mesura s'ha de realitzar segons GB/T 9914.3-2001. El rang de valors estàndard és de ±5% a ±8%. Per exemple, per a estores de fil picat de 300 g/㎡, es permet una tolerància d'aproximadament ± 20 g.

- Qualitat del producte: una desviació excessiva del pes en grams provocarà un gruix desigual i una resistència a la tracció insuficient a la catifa de fil picat. Productes com ara carcasses de bateries per a vehicles d'energia nova i dipòsits d'emmagatzematge de fibra de vidre requereixen un control estricte de la desviació del pes per evitar una resistència a la tracció desigual que pugui afectar la qualitat del producte.

- Especificacions habituals: 300 g i 450 g s'utilitzen habitualment en processos de col·locació manual-de fibra de vidre; 225 g i 300 g s'utilitzen habitualment per a peces interiors d'automòbils; 450 g i 600 g són opcionals per a aplicacions resistents a la corrosió-alts requisits.

 

2. Resistència a la tracció

- Requisits estàndard: les proves s'han de dur a terme segons GB/T 6006.2. Prenent com a exemple 300 g de catifa picada: la resistència a la tracció longitudinal ha de ser superior o igual a 100 N/150 mm i la resistència a la tracció transversal ha de ser superior o igual a 80 N/150 mm.

- Impacte del producte: una resistència insuficient pot provocar deformacions, esquerdes i altres problemes en el producte final. Per als productes que requereixen una gran resistència a l'impacte, com ara para-xocs per a vehicles d'energia nova i cobertes de vaixells de fibra de vidre, és essencial triar una estora de fils tallats sense àlcali- amb un pes base més elevat per garantir que es compleixin la resistència a la tracció i altres requisits.

- Distinció clau: la catifa de fil picat lliure-àlcali té una resistència més alta que la catifa de fil picat-àlcali mitjà i alt-àlcali, la qual cosa la fa adequada per a aplicacions que requereixen una gran resistència.

 

3. Contingut combustible

- Requisits estàndard: el contingut ha d'estar entre l'1,8% i el 8,5%, provat segons GB/T 9914.2-2001.

- Impacte en la qualitat: un contingut excessiu d'adhesiu provoca una mala adherència a les resines i altres additius químics, la qual cosa redueix la resistència a la calor del producte; El baix contingut d'adhesiu fa que la fibra de vidre sigui propensa a trencar-se i provoqui vessament després d'acabar.

- Selecció recomanada: per a peces interiors de vehicles d'energia nova, es recomana una estora de fils tallats tipus emulsió-(contingut de combustible 3% ~ 5%), ja que no deixa pelusa-i té una gran resistència; per a la fibra de vidre i els accessoris de bany, es recomana una catifa de fils tallats de tipus pols-(contingut de combustible 5% ~ 7%), ja que és més flexible i adequat per a processos de col·locació-manual.

 

4. Contingut d'humitat

- Requisits estàndard: la catifa de fil picada en pols ha de tenir un contingut d'humitat inferior o igual al 0,20% i la catifa de fil trossejat en emulsió ha de tenir un contingut d'humitat inferior o igual al 0,50%. Les proves s'han de dur a terme segons els indicadors especificats a GB/T 9914.1-2001.

- Problema clau: un contingut d'humitat excessiu pot provocar un curat inestable de la resina, un bombolleig fàcil i una resistència insuficient. Cal una atenció especial durant l'aplicació en ambients humits.

 

5. Cobertura de la superfície de l'estora

- Requisits de gruix: el gruix de la superfície de la catifa s'ha de mesurar segons GB/T 20309. Per als productes, els gruixos corresponents són: 225 g~300 g Menys o igual a 4 mm, 300 g~450 g Menys o igual a 5 mm i 450 g~600 g Menys que 6 mm o igual a.

- Impacte en la qualitat: la mala cobertura pot provocar arrugues, butllofes i delaminació en modelar superfícies corbes complexes. Especialment per als productes de forma irregular, com ara les cobertes del paquet de bateries per a vehicles d'energia nova, fibra de vidre i banyeres, s'ha de prestar especial atenció a la conformitat de la superfície del feltre per garantir un ajust perfecte,-sense arrugues i-esquerdes.

 

II. Estàndards de prova de producte: la base bàsica de la producció

 

Les proves de catifes tallades s'han de dur a terme estrictament d'acord amb GB/T 17470-2007 "Mat de filament recte picat i filament continu mat de fibra de vidre". Simultàniament, ha de ser compatible amb els estàndards de la sèrie ISO i GB/T per garantir la precisió dels resultats de les proves del producte.

 

1. Elements clau de la prova del producte

La massa de l'àrea de la unitat es prova segons l'estàndard GB/T 9914.3-2001 per comprovar si la desviació del pes és normal.

La resistència a la tracció es prova segons l'estàndard GB/T 6006.2-2001 per comprovar si la resistència a la tracció longitudinal i transversal compleix els estàndards.

El contingut de combustible es prova segons l'estàndard GB/T 9914.2-2001 per comprovar si l'agent impregnant és compatible.

El contingut d'humitat es prova segons l'estàndard GB/T 9914.1-2001 per comprovar si el producte i les matèries primeres estan humits.

La qualitat de l'aparença la verifica l'inspector de qualitat segons l'estàndard GB/T 17470-2007 per a defectes.

 

2. Inspecció de qualitat de l'aparença del producte

- Si el producte està danyat, si té forats o taques.

- Dispersió irregular del fil, mala dispersió del feltre adhesiu.

- El producte ha d'estar lliure d'arrugues, arrugues i impureses.

- Vores rectes, diàmetre de rotlle ajustat, sense soltes.

 

3. Punts clau de la prova del producte

1. Requisits de mostreig: seleccioneu aleatòriament 3-5 rotllos del mateix pes de cada lot. Talleu una mostra de 100 mm × 100 mm de cada rotlle, peseu-la i calculeu el pes i la desviació mitjans.

2. Requisits ambientals: temperatura de prova aproximadament 23 ± 2 graus, humitat entre el 50% i el 70%, per evitar afectar la precisió de les dades.

3. Precisió de l'equip: la precisió de l'equilibri ha de ser superior o igual a 0,1 g, i la velocitat de càrrega de l'equip de prova de tracció ha de ser de 100 mm/min per garantir dades precises.

 

III. Àrees d'aplicació de Chopped Strand Mat: vehicles d'energia nova, productes de fibra de vidre, etc.

 

La catifa de fil picat s'introdueix principalment per a les seves aplicacions en els camps de l'automoció i la fibra de vidre a causa de la seva facilitat d'emmotllament, alta resistència i rendibilitat{0}}. Es requereix una selecció precisa per a diferents escenaris per evitar que no compleixin els requisits de qualitat i rendiment.

 

1. Sector de vehicles d'energia nova: l'opció bàsica per a la lleugeresa i la seguretat

- Escenaris d'aplicació principals:

- Components estructurals: placa de protecció inferior del paquet de bateries, coberta superior, placa protectora, etc., principalment per a la lleugeresa, un bon aïllament i una resistència a altes temperatures.

- Components de cobertura: marc del para-xocs, parafangs, aleró, etc., principalment per seguretat, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió.

- Punts de selecció de material:

- Material: fibra de vidre lliure-àlcali, alta resistència, bon aïllament; Apte per a bateries, resistent a la corrosió.

- Especificacions: estora de fil picat en emulsió de 225 ~ 300 g, adequada per a processos d'emmotllament i SMC, que compleix els requisits de prototipat ràpid.

- Rendiment: resistència a la tracció superior o igual a 100 N/150 mm, modelabilitat inferior o igual a 5 mm, que garanteix un ajust excel·lent per a peces de forma irregular.

 

2. Sector de productes de fibra de vidre: un material de reforç adequat per a diversos productes

- Àrees d'aplicació principals:

- Accessoris de bany: banyeres, plats de dutxa, lavabos amb panells

- Protecció contra la corrosió química: dipòsits d'emmagatzematge de productes químics, canonades, revestiments de torres de refrigeració

- Vaixells i instal·lacions d'oci: cascs, coberta, tobogans, cadires

- Materials de construcció: claraboies, membranes impermeables, panells decoratius ignífugs

- Selecció d'aplicacions

- Modelat a mà-: estora de fils tallats de 300 ~ 450 g, adequada per a productes complexos de superfície corba

- Protecció contra la corrosió: estora de fil picat de 600 ~ 900 g, que s'utilitza amb resina de vinil èster per millorar la resistència a la corrosió

- Capa superficial: combinada amb una catifa de superfície de 30 a 50 g per crear una superfície llisa, ocultar textures i proporcionar un bon acabat

 

IV. Procés d'aplicació de tapis de fil picat: tres problemes comuns + solucions

 

A causa d'un control operatiu inadequat durant la construcció, es poden produir resultats insatisfactoris. Ara enumeraré tres problemes comuns i les seves solucions.

 

Problema 1: bombolleig i delaminació després de la fabricació del producte

 

- Causes principals:

1. La catifa de fil picada està humida, amb un contingut d'humitat excessiu, o l'entorn de construcció és humit, permetent que la humitat s'infiltri a la resina.

2. Dosificació insuficient de resina; la fibra de vidre no està completament impregnada, donant lloc a taques seques.

3. El tauler de fibra es col·loca massa ràpidament; la següent capa de fibra de vidre es col·loca abans que la capa anterior s'hagi solidificat.

 

- Solucions:

1. Mètode d'emmagatzematge: emmagatzemeu la catifa de fil picat en un marc de fusta dedicat, aixecat del terra per evitar l'absorció d'humitat; utilitzeu-lo tan aviat com sigui possible després d'obrir l'envàs per evitar que la fibra de vidre s'humiteixi.

2. Requisits de construcció: assegureu-vos que cada capa de catifa sigui completament clara, sense taques blanques ni taques seques; les capes individuals no han de ser massa gruixudes. Col·loqueu la següent capa només després que cada capa s'hagi gelificat. Està estrictament prohibit col·locar dues capes de catifa simultàniament.

3. Operació important: utilitzeu un corró desescumador dedicat per pressionar i expulsar l'aire repetidament. Utilitzeu un raspall per aplicar repetidament material antiescuma a les cantonades i superfícies corbes per garantir la penetració completa de la resina i la fibra de vidre i evitar l'acumulació d'aire.

Problema

 

2: Provocant arrugues i desviacions dimensionals en peces de vehicles d'energia nova

 

- Motius bàsics:

1. La catifa de fil tallada no pot adaptar-se a components de forma irregular, com ara les bateries.

2. La desviació excessiva del pes provoca una tensió desigual durant l'emmotllament, provocant la deformació del producte.

3. Una proporció incorrecta de resina provoca un curat incomplet, la qual cosa condueix a una mala estabilitat dimensional.

 

- Solucions:

1. Selecció: estora de fil trossejat amb suavitat moderada i un gruix de modelat inferior o igual a 5 mm és adequat per a motlles de forma irregular.

2. Inspecció: comproveu cada lot per a una desviació de pes inferior o igual a ±5% i una resistència a la tracció superior o igual a 100 N/150 mm.

3. Procés: seguiu estrictament la proporció de resina (1% ~ 2% d'agent de curat), controleu la temperatura d'emmotllament a 120 ~ 150 graus i el temps de manteniment superior o igual a 15 minuts.

 

Problema 3: textura exposada i resistència insuficient a la superfície dels productes de FRP

 

- Motius bàsics:

1. No s'ha col·locat cap estora superficial, la qual cosa resulta en un contingut de resina superficial insuficient (<60%).

2. La mala dispersió de la catifa de fil picada condueix a grups de fibres, afectant la suavitat de la superfície.

3. La solubilitat incompatible de l'estirè provoca una humectació insuficient de la resina i una baixa resistència localitzada. Solució:

1. Procés: col·loqueu una capa superficial de 30 ~ 50 g/㎡ per garantir un contingut de resina superficial superior o igual al 60%.

2. Selecció: estora de fils picats amb bona dispersibilitat (sense grumolls, sense fils fibrosos), apte per al procés de col·locació-manual.

3. Proves: seleccioneu el tipus H/M per a la solubilitat de l'estirè per garantir una humectació ràpida de la resina i millorar la resistència general.

 

V. Selecció de fibra de vidre Chopped Strand Mat

 

La funció principal de la catifa de fil picat és equilibrar l'eficiència de l'emmotllament i les propietats mecàniques, fent-la adequada per a aplicacions en diversos camps, com ara la lleugeresa de vehicles d'energia nova, productes de fibra de vidre i dipòsits. A l'hora de seleccionar els materials, s'han de seguir tres principis principals: la concordança de processos, els requisits de rendiment i l'adequació a l'escenari.

 

1. Per a l'emmotllament i components SMC en vehicles d'energia nova: seleccioneu una catifa de fil picat sense àlcali-de 225 g ~ 300 g, amb una cobertura de modelat inferior o igual a 5 mm i una resistència a la tracció superior o igual a 100 N/150 mm.

2. Per a accessoris de bany de FRP col·locats a mà i protecció contra la corrosió: seleccioneu 300 g ~ 450 g de pols o catifes de fils d'emulsió, combinades amb estores de superfície, per millorar la qualitat de la superfície.

3. Per a productes crítics de protecció contra la corrosió: seleccioneu 450g~600g d'àlcali-estora de fil picat lliure, que és resistent a la corrosió- i allarga la vida útil.